GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定疏松型形變耐高溫鎂不銹鋼，操作水溫的范圍540℃～570℃，高操作水溫可達到677℃。鎂不銹鋼引入鉻、鉬種營養原素做固溶提升，引入高鈦、低鋁種營養原素造成γ′期限提升相，直接鈷種營養原素使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度有效降低，幫助γ′相進行析出量增添，以此加快γ′相的熱穩定的性，有效降低γ′相的堆垛層錯能。鎂不銹鋼的*，都具有非常好的抗彎曲應力松馳穩定性和抗熱變形穩定性，不收窄的敏感和理性。比較適合生產制作高強螺栓、氣封彈、密封性能環、銷釘等配件，其主要服務有軋鋼鋼板和鍛制棒材、軋鋼鋼板板料和冷軋鋼板簿板等。
1.2 技術應用情況及性能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料技術工藝基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫鎳鋼固定件毛培房科技前提
1.6 冶煉工藝設備
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

種元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
的品質中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融濕度標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線脹大彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 延展能力使用性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學物質特性

3力學性能
3.1 供應高國家行業標準規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

準則號	種類	熱治療	制冷耐腐蝕性					堅持下去穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件金屬毛坯	規范標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學性特點
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	要求熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準滲碳	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時長規程		空調溫度收縮
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	法定期限規范標準		溫度伸拉
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他平均溫度的滑膩和缺陷經久耐用安全性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力時限，不同于時限日子的平滑細膩和拐點持續耐熱性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa應力應變追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、的不同應力應變的熱變形功能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱工作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃的不同內應力的脆性斷裂弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的應力松弛能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑細膩疲憊值		收窄強度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱除理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕尋址波特率
3.6 斷韌度
3.7 松弛下垂性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘渣能力/MPa	t/h	殘渣應力比/MPa	t/h	殘余物彎曲應力/MPa
棒材標準熱外理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力松垮當天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓的工藝與能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 藝功效
4.3 焊接工藝特性
4.4 產品熱工作工藝設計
4.4.1 螺柱選取標熱凈化處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱補救生產技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層處置生產技術
4.6 切削工作與切削能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度因素
5.2 周期-溫濕度-組織開展轉換斜率
5.3類型組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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