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GH159-GH6159是國內什么材料

彈框頻次:904升級周期:2020-12-07
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GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159耐熱不銹鋼屬鋼類是在國內外多相鈷基低溫耐熱不銹鋼屬鋼類(MP耐熱不銹鋼屬鋼類)的基礎條件上快速發展一起的一個新型產品高超度多相鈷基低溫耐熱不銹鋼屬鋼類。它的重點優點和缺點是:通過冷變型關鍵在于在面心立米基體中促使導致交差線狀區域劃分的顆粒狀ε相來抑制位錯的長程運功而導致進行淬煉,再途經期限正確處理進行析出彌散的Ni3X相食用進行淬煉。該合多金具有著高水準超度、優異的塑柔韌和高的承載力耐腐化抗力等,因此在650℃的低溫下仍能保持穩定其高超度的的特點。該耐熱不銹鋼屬鋼類不單可大面積廣泛用于空航熱車機的低溫防松螺帽螺帽等產品,也可廣泛用于承載力耐腐化的學習環境下(如海洋生物十足的學習環境)服現役的直升機用高水準超度防松螺帽件。銷售的重點品類是冷拉棒材。

1.1GH159材料鋼材型號GH159。

1.2GH159相似鋼號MP159()。

1.3GH159材質的技術水平基準

Q/6S992-1992《較高溫度加固件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(合肥航班原料探析所)

C3S284-1993《高溫作業防松件GH159碳素鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學物質成份見表1-1。

1-1% 

C

Cr

Ni

Co

Mo

Fe

Ti

Al

Nb

B

Mn

Si

P

S

太超過

≤0.04

18~20

34~38

6~8

8~10

2.5~3.25

0.1~0.3

0.25~0.75

0.03

0.20

0.20

0.02

0.01

1.5GH159熱補救監督制度固溶補救1040~1055℃,4~8h,水冷式 在空調溫度做好48%?1%的冷拔彎曲變形+有效期補救650~675℃,4~4.5h,空冷。

1.6GH159的品種型號規格與生產商動態能夠生產商d5~25mm的冷拉棒材,生產商動態為冷拔態。

1.7GH159鍛造與制作的技術適用負壓感器加負壓焊弧重熔的雙聯生產的技術。

1.8GH159采用概述與特俗條件該硬質合金首要用作中國飛機啟驅力的鎖緊螺栓件,在600℃下功效維持,可以用。是現有好的中國飛機啟驅力鎖緊螺栓件相關材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熔解攝氏度范圍之內溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

2-1[1] 

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

λ/(W/m?℃)

冷拔的情況

11.3

14.1

15.6

17.4

19.1

21.0

23.0

24.6

冷拔+時效性情況下

11.0

13.8

15.3

17.1

18.6

20.5

21.0

-

2.1.3GH159線開裂因子見表2-2(冷拔+追訴時效工作狀態)。

2-2[3] 

θ/℃

25~100

25~200

25~300

25~400

25~500

25~600

25~700

25~800

α/10-6℃-1

14.3

14.2

14.2

14.6

14.9

15.1

16.0

18.2

2.2GH159體積ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐磨性碳素鋼的電阻值率見表2-3。

2-3[1] 

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600

ρ/(10-6Ω?m)

冷拔情況下

1.033

1.059

1.086

1.118

1.151

1.201

1.236

冷拔+時效性的狀態

1.096

1.102

1.135

1.162

1.181

1.210

1.231

2.4GH159磁塊能金屬在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159普通機械的性能

2.5.1GH159耐銹蝕功能該硬質鎳鋼具好的抗縫縫銹蝕和承載力銹蝕裂縫的力。在主要表現的氯化鐵實驗報告中未感覺縫縫銹蝕和點蝕。在擦鹽檢驗中未發生了損傷。更迭浸漬證件該硬質鎳鋼具保持良好的抗氫脆和承載力銹蝕裂縫的力。

三、GH159力學性能 

GH159技術標淮規程的性能指標見表3-1。

3-1 

明細

程序

送樣方問

伸拉能

HRC

男人持久性能參數

θ/℃

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

φ/%

θ/℃

σ/MPa

t/h

δ5/%

不值為

冷拉棒材

冷拔+時長

雙向

在常溫

1795

1725

6

22

44

650

965

≥23

≥5

595

1415

1310

5

15

-

注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2廠家直銷心態的棒材經追訴時效治理后,其延展、耐久安全性能和密度應符合條件表格規則的條件。當棒材的延展性

能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長時間特性可在通暢-凹槽搭檔耐壓上檢驗。制樣允許在23h內碎裂。制樣通暢組成部分拉壞后,其伸展率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰近的關鍵部位取樣方法并各生產加工的平滑細膩和凹槽持久性巖樣進取行科學實驗。巖樣不能在23h內脫落;光

滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。

5耐久調查設計可在要高于965MPa的壓力下參與,但調查設計進程中沒法變更壓力。調查設計導致應合適表上規范

的要求。

6經需方一致同意,在965MPa的熱熱應力下對其進行耐用科學試驗至23h后,可至少8~10h遞加熱熱應力35MPa,直接左右試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變室內室溫γ+ε兩相區室內室溫超范圍為540~700℃,540℃以內的γ相為亞恒定。

4.2GH159期限-氣溫-機構轉變成等值線

4.3GH159鎳鋼屬組織機構設計鎳鋼屬在上臨介狀態水溫(約700℃)之上為始終保持不固定性的面心立米γ相,在下臨介狀態水溫有以下(約540℃)為始終保持不固定性的密排六方ε相;兩水溫中為γ+ε的兩相區。當鎳鋼屬從上臨介狀態水溫降溫到空調溫度時可始終保持亞始終保持不固定性態的γ相。當在空調溫度下做出冷易變型時可會致γ相到ε相的馬氏休型轉換。因,鎳鋼屬經固溶辦理后其他為亞始終保持不固定性的γ相,在冷易變型的步驟 中個部分γ相出現馬氏體相變轉換為始終保持不固定性的ε相。所生成二維碼的ε相為薄塊狀,在面心立米的γ相晶粒大小內呈重疊蜂窩狀分布圖。在那么的期限的步驟 中又在亞始終保持不固定性的γ相中析晶Ni3X相[4~7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓成型效能

5.1.1GH159各種錳鋼錠先在1125~1180℃隔熱外保溫18~36h完成不均化整理以擴大團體偏析和脆性斷裂σ相形成了。各種鋁合金類類鍛壓開坯裝爐濕度不大于600℃,加熱濕度為1120℃?10℃,精力不需小于4h。開鍛濕度不達不到1050℃,終鍛濕度不達不到950℃.各種鋁合金類類熱扎開坯裝爐濕度不大于700℃,加熱濕度為1130℃?10℃,隔熱外保溫30~60min。道次大變彎量不可以上20%。終軋濕度不達不到950℃。熱扎后各種鋁合金類類在1050~1070℃淬火1h以的不均晶粒度,盡可能使未果冷變彎制作。

5.1.2GH159切削棒材經固溶治理 后,經堿、磷化加工去空氣氧化皮,再經外面耐磨涂層治理 后,來冷拔變彎。冷拔變彎量為48%?1%。

5.2GH159激光焊結能力方面激光焊結能力方面同18-8型不銹鋼材質的,可以氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100~160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min

氬氣流量5~7L/min

5.3GH159零件加工熱進行清工院學院藝地腳螺栓的熱進行清工院學院藝為650~675℃,4h追訴時效進行清理,空冷。

5.4GH159外面處置工藝流程耐熱合金經部位感應器煮沸熱鐓成螺栓后,外面再經冷搓絲處理英制螺紋。

5.5GH159切銷生產制造處理與軸類耐磨性指標合金鋼鋼屬的機生產制造處理耐磨性指標內似于GH738鎳-鈷-鉻合金鋼鋼屬。可在冷生產制造處理強化裝備和時效性原材料進取行機生產制造處理。冷拔態的GH159合金鋼鋼屬的機生產制造處理生產技術參數設置見表5-1。

5-1[1] 

運營

方式資料

器具幾何的外形

設備分類

切割長度/mm

走刀量

銑削轉速/(mm/min)

電火花加工鋼板厚度/mm

切銷液

切削

M24高速公路鋼

橫向前角:0?

副偏角:15?

副后角:10?

后角:5?

旁諷緣角:15?

5"~8"正方形刀柄

1.27

0.254

mm/轉

7620

0.508

浮化油(1:20)

圓內銑和端銑

M2高速的鋼

螺旋運動角:30?

RR:10?

后角:45?

外周余角:7?

長度1"的四出屑槽端倒角刀

3.17

0.051mm/轉

19050

0.127

含礦物質油

轉孔

T15快速鋼

麻花鉆角:118

轉鼓角:29?

空隙:7?

半徑1/4"二槽麻花鉆

12.7

0.127mm/轉

6350

0.305

氯化物礦物質油

鉸孔

M2極速鋼

直出屑槽

倒割痕:45?

后角:7?

六槽高鋼鉸刀

12.7

0.229mm/轉

15240

0.1524

氯化物硅酸鹽合成油

攻絲

M1高速路鋼

兩個出屑槽,螺栓尖75%螺孔

5/16-24外觀固化絲錐

12.7

-

1270

-

氯化物硅酸鹽合成機油

 


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