本規范標準設定了由Cr4Mo4V炎熱軸承型號型號鋁制造的翻動軸承型號型號套圈、翻動休的退火處理、回火、回火后的高技術讓及產品檢驗細則。本標準支持于該鋼種研制的運轉滑動滾針軸承元件及運轉情況工作間和生產設備元件及運轉情況的熱加工處理檢驗員。對有特別條件的滑動滾針軸承元件及運轉情況，應按車輛樣式的規程程序執行。

連繼淬火Cr,Mo:V鋼在多次固溶處理時,熱處理溫度因素範圍比寬，從820～900℃均可提高較佳效用。間斷性熱處理時，熱處理后的洛氏硬度標準重要發生在于散熱的速度慢。熱處理后的洛氏硬度標準與散熱的速度慢的關系的如圖如圖如圖。要展開幾次去應力退火，可以使氏硬度進第一步大幅度降低。

輪轂軸承鑄件固溶處理后的方法規定堅硬程度滲碳后的強度為197~241 HB（折痕直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處測定。其深淺只能已超高頻淬火前每邊最長加工廠留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在平分線于環帶的磨表面測定。套圈和轉動體表面淬火后強度一樣應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。檢測強度時，應除凈軸承套零件加工的脫碳層。圓錐形體和圓錐形形滾子產品的抗拉強度在圓錐形體面和圓錐形形表面校正，球面鏡滾子可測外圓抗拉強度。口徑約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測量堅硬程度標準標準。口徑約為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐體上測量堅硬程度標準標準，其堅硬程度標準標準值都為測值與緒論A(填充件）或緒論B(填充件）規則的堅硬程度標準標準能夠完善值之和。鋼球直徑不低于約值為4.7625mm，滾子直徑不低于約值為5 mm在磨制單面上法校正對抗強度，法校正做法按附表C(攝入件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附表E規范執行命令。內徑低于15.8750 mm的鋼球，內徑低于15 mm的滾子其密度以實測值臨界值準。淬回火后同一條鑄件的光潔度均勻的性a.套圈外徑不低于100 mm，翻滾體厚度不低于22 mm時，同種零件圖硬度標準差不不低于2HRC。b.套圈外徑不是很超出100 mm，轉動體直徑不低于不是很超出22 mm時，同時加工零件抗拉強度差不是很超出1HRC。c.鋼球半徑面積不達到1.5875 mm不檢測同一個零件圖硬度標準差。注:圓錐體滾子直徑怎么算以小頭運算。顯微策劃 軸承套配件上的淬回火后的結構應由馬氏體、每次增碳物、再次增碳物和殘余物奧氏體組成。蘸火團體選用品堆密度會比較法按首位水平圖實施評比。獨一級安排安排經回火后，對抗強度貼合規管理定為通過證書。第一~4級為通過證書安排安排。如晶體度可超出4級選其更嚴給予重視場，按GB 6394細則中產品系列圖文l，變成100倍實行關注，不可以不小于五六級品粒級的品粒誕生，五六級晶體度的品粒可超出該視現場積的15%為不通過證書