ZGCr15SiMn滾柱軸承型號鋼全被稱為轉動滾柱軸承型號鋼，具高的抗壓程度與疲勞過度程度，高氏硬度，高耐磨橡膠性及千萬柔韌性，淬透性好，對硫和磷操縱極嚴，一種高等 優異鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼高抗磨性和淬透性比GCr15更多，冷生產生產加工塑型變形幾率適中，焊結性好，臺詞對白點造成強烈，熱凈化處理時有回火韌脆。 用到生產加工厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；因此也適用于標準高堅硬程度高高抗磨性的的物理配件上的，如熱軋帶鋼.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更高些的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界狀況從表面退火直徑為為90~110mm (大小得分為50%馬氏體),經840°C油冷從表面退火后,350°C回火狀況,再做出光從表面退火,從表面抗拉強度超過1096HV,淬硬層深淺可以完成1mm。對成型法滾珠熱治理工學藝的不充足,選取薄邊處預冷散熱遭受非馬氏體的變化,引起托氏體或索氏體，改善彈性、減小或增大剛度、再總布局從表面退火完成加工制作工藝設備 要。去冰涼處里,可增長軸套的長度可靠性,或去馬氏體分級管理表面表面淬火,以可靠殘余物奧氏體,提升高的長度可靠性和較高的可塑性。該鋼尋常的不提案去段造。尋常的表面表面淬火和低溫回火后利用。型號/鋼材牌號：中國大GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6國外DIN村料編號: 1．3520鑄造方法的軸承鋼熔煉氣溫(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)鑄造前清理外層通病，盡量用一些暖機后在更快的預熱。(3)溫制造時，應規避出現200~400度的藍脆區。熱制造時，應規避出現進到到高熱脆區(少于1250)。應負量規避出現進到到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————要預先熱外理(球化滲碳)————結果是熱外理(高頻淬火+底溫回火)(2)球化熱處理回火重要性：減輕強度，有助于制造，為調質做工作。球化退火工藝期間：熱處理加熱到750~~770度，保溫層需精力，在遲緩冷卻塔到600度下述空冷。(3)各個軸承型號鋼回火+溫度回火及硬度標準表鋼號 表面調質溫及表面調質媒介 溫度過低回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻退火及高頻退火媒質(1)回火顏色圖片(成功經驗) 黑色最硬而脆，成黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質物質A 水：應該溫度因素不小于40度，嚴禁有油，肥皂粉等懸浮物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液蒸發車速是水的10倍，光潔度高而透亮，但進行載荷大，一 定的生銹腐蝕現象能力。的溫度低于60度。堿水稀硫酸(苛性納水水稀硫酸)蝕化性大，不適應超范圍小。C 油：有汽車機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可降低變形幾率與脫層。不合可用于碳鋼板。油攝氏度：在60~~80度，很高不不超100~120度。回火室溫滾針軸承鋼應用室內溫度過低回火。室內溫度：150~250度。可在保持穩定高硬性和高抗磨損性的基本前提下，降內承載力和塑性，如不操作時破裂或盡早毀壞。特征性能特點及適用性范疇：是在 GCr15鋼條件上，恰當增加Si、Mn的含量以提升其淬透性和活力極限法，耐用性也比 GCr15好。打造出滾動式體的符合寸尺條件比 GCr15大，重要中用打造出管厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球的直徑>50mm；錐體、圓柱體和曲面滾子的直徑>22mm和全部規格尺寸的滾針。選取相應的品種中GB/YB規則鋼材型號GCr15SiMn、國外DIN規則鋼材型號100CrMn6、國外DIN規則物料號1. 3520、海外ΓOCT規則鋼材型號ⅢX15CΓ。耐腐蝕含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學特點抗拉強度強度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件材料盡寸：某試件材料熱工作標準化及金相安排：熱工作標準化：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn透露辦法① 鋼號前加的某位數字5數字代表鋼的碳含氧量，以人均碳含氧量的萬元之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中主要的錳鋼屬性，除某些微錳鋼屬性外，普通以百分之幾說道。當總值錳鋼濃度<1.5%時，鋼號中普通只標出屬性點標記，而不標記濃度，但在比較特殊狀態下易致記混者，在屬性點標記后即可標以數字5"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻濃度為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，其它的的成分都是一樣。當錳鋼屬性總值濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性點標記后來應標記濃度，可相關聯說道為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等碳素鋼稀土要素，均屬微碳素鋼稀土要素，也許分量很低，仍應在鋼號單位中標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級高質量鋼應在鋼號之后加"A"，以差別于一般的高質量鋼。⑤正規的功能的和金組成鋼，鋼號冠以（或后輟）代表人該鋼種的功能的英文符號。舉例說明鉚螺專業的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱操作規則臨界點點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化淬火固溶進行處理溫差780~810°C,以25°C/'h的待冷卻極限速度隨爐遲緩下降≤650°C,入選空冷。該手工加工制作工藝 熱進行處理時間間隔將近20h之內,且固溶進行處理后炭化物的顆粒肥料不一致,會干擾事件調查的冷手工加工及既定的淬、回火公司和性能方面。等溫球化固溶處理滲碳濕度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再首份空冷。該加工時候降低成本熱治理 時(這個加工時候時候需時12~18h),治理 后的進行中炭化物很細微不光滑。重新球化降溫第一個次熱處理加熱到810°C后放涼塔至650°C,再熱處理加熱到790°C后放涼塔到≤650°C,敲定空冷。該施工工藝流程雖可節約使用千萬的時間,但施工工藝流程使用的過程較為瑣碎。淬、回火加工處理表面淬火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷處置攝氏度-50~ -78°C。明顯app舉例子1)也可以作壓延成型中鍵。2)也也可以于做長寬高更大、樣子較縝密和導致精度較高的pp塑料模。