瑞典類型的X12Cr13鋼種兼備好的的標準化力學性機械使用性能和耐蝕機械使用性能,這樣被用以壓縮的機增壓設計的零配件。我單位在試制品X12Cr13鋼葉片的初使時段,是因為對該鋼的性太低認識,這樣在爐錠鑄軋電極片坯料甚至電渣鋼錠鍛制毛壞鍛件時，均展現巨大最為嚴重的的單單從表面波浪紋,出現許多 的廢物。要經過連續不斷的找尋及對方法的改進方案,結果英文研究方案出一成套壓延成型方法,使食的品品質高于外國一類食的品品質能力。鍛件出貨高技術先決條件化學式組分見表1

冶煉做法:是堿性的中頻感應爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫環境退火處理(防白點)情形供貨。超音波波探傷產品檢驗具備五六級查看的標準。

工藝設備規劃X12Cr13鋼葉片的加工工藝自駕路線為:回火爐冶煉→澆筑 鋼錠( 3.15t錠)→去承載力滲碳→鋼錠表皮保養連軋電極材料坯料→電渣重熔→電渣錠受熱→鍛打→溫度低滲碳→光面探傷→檢查報告規格→收貨。熱加工廠時引起開裂的根本原因講解X12Cr13的相根據為馬氏體＋鐵素體,而高溫作業塑型重點在于于奧氏體與鐵素體相的相適應的關聯。故此能能能夠深入分析鐵素體相在區別因素下的用量、樣子,來求出合適的熱制造生產技術指標。能夠區別因素下取樣方法按照觀察鐵素體相的轉變環境闡明鐵素體相依相偎著熱度的增添、隔溫期限的延伸,其硫含量連續增添，由10%增添到 45%,非常高能夠達到到50%;其樣子也由條狀到小塊再向割痕狀轉變。能夠設計的鐵素體樣子隨熱度和期限轉變的區圖能能看到,鐵素體在圖上隨熱度﹑隔溫期限的區別,有區別的樣子區。當進行加熱熱度超1210℃時,鐵素體相均轉變為割痕狀;當進行加熱熱度達不到1 000℃時,鐵素體相均始終維持著條狀;在1 000 ~1 210 ℃相互之間,隨隔溫期限的區別或呈條狀、或呈小塊、或呈割痕狀,也時以上三者混用。X12Cr13鋼進行加熱時,理想型的鐵素體相條狀熱度區會是:1 120 ~1 200 ℃,隔溫期限不高于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔溫期限不高于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔溫期限不高于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織機構的交叉構成,當中鐵素體分子量占40%控制,經歷過試制品論述,為實業化生育該鋼種出示了相順應的冶煉、加工制作、熱整理等技術。鐵素體態狀變換是加重X12Cr13鋼的熱工藝特點的注意營養元素,十分是割痕狀鐵素感悟加重變低鋼種的塑型。以至于是可以可以在調整鋼中注意營養元素來防止鋼錠工藝的過程 中的裂開,或者可以在提升煮沸方式來防止連軋裂開、鍛打裂開等方面。舒適的連軋煮沸攝氏度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐外保溫層日期≤3 h;鍛打煮沸方式為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),依照鋼錠規格認真調整外保溫層日期。進行更多的試制品分析本職工作,我平臺以及產生了X12Cr13毛培鍛件的生產加工的線,新產的品質量維持，不錯充分考慮生產加工的銷往設配的的要求。