應用研磨設備的方法步驟更易塑膠模具表面層油亮，油亮的層面與下例情況業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本觀點鏡面板打磨科技是zui注重的影向方面。合適的鏡面板打磨科技協助產品質量達標率的生產工具鋼板材及科學合理的熱治療加工功能滿足認同的油亮度。否則，鏡面板打磨科技有錯，只不過適用zui的鋼板材不會滿足角度鏡面板的結果。

工貝鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用正空除氣技術性可減小演變成過量夾雜著物和出顯氣脆性斷裂的安全隱患，與此同時亦得到團隊飽滿的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里的工藝

熱補救在更多角度會的影響到拋光耐熱性。外層對抗強度鋼坯在外層碳物質增大，其輕微企業阻礙于拋光。正因為鋼坯外層的小被非金屬氧化物粒子增大使拋光艱難。鋼坯外層的滲碳或脫碳均會使對抗強度情況改變，誘發拋光上的艱難。

打磨拋光高技術

不一鋼種對拋光加工制作工藝 的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 氏硬度對打磨技藝的危害

強度增長率使考慮的很困難大，但磨光后的亮澤度增長率。隨著強度增長率，要滿足較高的亮澤度營養的磨光期限相對應的增長率。也，強度增長率，磨光過快的概率性和相對應的變少。