2304 是一個種含 23% 鉻、4% 鎳、因為沒有含鉬的雙相不銹鋼材質。鎂合金 2304 存在像于 316L 的耐蝕化使用性能。最后，其自動化機械耐腐蝕性，即屈服值力度，是 304/316 奧氏體鋼的兩倍。這使方案的人員可以調低毛重，十分是而對于科學合理方案的心理壓力器皿操作。

該合金類十分可用以于遍及 -50°C/+300°C (-58°F/572°F) 溫差超范圍的應用。也能夠考慮到較低的溫度表，但需用一部分制約，很大是面對熔接構造。

與 304 和 316 奧氏體層級相對來說，該硬質合金體現了雙相微觀經濟框架和低鎳和高鉻含鐵，體現了極高的抗剛度的腐蝕安全性能。

耐灼傷性能參數

一般腐蝕
基于其高鉻份量 (23%)，2304 的耐氧化的性能可以說與 316L 很。

在有所不同設計酸中的抗腐蝕不銹鋼性

對靜置硝酸鈉的耐生銹性（0.3 直徑/年）

局部耐腐蝕性能
23% 的鉻和 0.1% 的氮插入量講解了為一些 2304 雙相不銹鋼圓管在決定耐點蝕和破損的縫隙被腐蝕時比金屬 316L 現象得效果更好。

耐
地地應力防腐蝕 含氯化物水液體（(8ppm 02) PH =7，>1000 小時左右，給予的地地應力高過屈從撓度）的耐剪切力腐蝕性測試圖片結局證實，硬質和金 2304 的特性依賴于硬質和金 304L 和 316L，鑒于其增長了高鉻和低鎳分量。

它是雙相鋁合金的典型性的特征。在這樣條件下，合金屬 2205 的性仍會遠遠超過 2304。

其他耐腐蝕性能
金屬 2304 雙相不銹鋼非常成功確認了大部門規范 IC 測式源程序，比如 ASTM、A262E 和 C 測式。其在燒開鹽酸（65%）中的腐蝕不銹鋼率優于316L硬質合金。考慮到其高屈從的強度，該金屬在損傷/的腐蝕使用中成績比較好。

無機化學具體分析

典型值（重量百分比）